Références (vert) et partenaires (jaune) dans le monde entier                                    

RÉFÉRENCES

SEVAR AG dispose d'un grand nombre de références. Une sélection de celles-ci est présentée ci-dessous.

ClientLieuPaysModèleÉvaporation de l'eau [kg/h]
SAURGrenoble, CrollesFranceBD 1500/2     110
John CockerillParisFranceBD 750/2       40
CTBMSaint-Pie, QuebecCanadaBD 3000/6  1 250
SEEN TechnologieGrajewoPologneBD 3000/6  1 000
Clark Construction GroupHoward County, Savage, MDÉtats-Unis2x BD 3000/8  4 000
Hoffmann Construction GroupOak Harbor, WAÉtats-UnisBD 3000/6  1 500
PreZero Energy Zorbau GmbHZorbauAllemagneBD3000/16  4 700
HawkinsWhanganuiNouvelle-ZélandeBD3000/11  3 000
LigerLocminéFranceBD3000/7  1 200
Dubai MunicipalityJebel AliEAU3x BD3000/1210 500
Klärschlammverwertung Albstadt GmbHAlbstadtAllemagneBD3000/6  1 000
SEEN TechnologieOpolePologne2x BD3000/6  2 100

Sécheur à bandes SAUR, Grenoble (FRA)

SÉCHEUR À BANDES BD 1500/2

Pour le projet Stel II, la société française NIJHUIS SAUR INDUSTRIES a commandé en mars 2022 à SEVAR AG un sécheur à bande de la taille BD 1500/2, incluant la livraison, la supervision du montage, ainsi que l‘assistance pour l‘automatisation et la mise en service. En raison de ses dimensions compactes (L x l x H = 7,8 x 3,6 x 4,2 m), le sécheur à bande a été transporté entièrement assemblé par camion lourd de l‘usine de Karlsdorf-Neuthard au bâtiment d‘installation à Crolles, près de Grenoble en France. Un deuxième camion a transporté les agrégats externes tels que le ventilateur d‘extraction, l‘unité d‘alimentation, la vis d‘extraction, l‘unité de remélange composée d‘un convoyeur à chaîne en auge, d‘une vis de dosage et d‘un mélangeur à double arbre.

Les boues excédentaires prevenant du traitement biologique des eaux usées industrielles de l‘industrie des semi-conducteurs, déshydratées à un taux de matière 16 % de MS au moyen d‘une presse à vis, sont séchées à > 60 % de MS dans les deux modules du sécheur à bande avec un débit dimensionné de 144 kg/h. L‘unité d‘alimentation du sécheur à bande, composée d‘un distributeur, d‘un doseur et d‘une presse à rouleaux, granule la matière introduite avant le séchage. Pour un séchage optimal, un mélangeur interne est également installé. La matière séchée est mélangée à la boue déshydratée à 30 % de MS. La matière à sécher obtient ainsi un rapport volume-surface favorable au transfert de l‘eau vers l‘air de séchage.  [...]

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Sécheur à bandes Cométha (FRA)

SÉCHEUR À BANDES piloté BD 750/2

Cométha est un projet commun de partenariat d’innovation entre le SIAAP (syndicat français d’assainissement) et le Syctom (opérateur public de valorisation des déchets ménagers) en région parisienne, France. Ils gèrent les eaux usées de 9 millions d’habitants et traitent les déchets ménagers de 6 millions d’habitants. Pour atteindre l’objectif du Syctom de faire des déchets une ressource grâce à une économie circulaire durable, les filières de valorisation sont constamment optimisées. Le groupe belge de construction de machines et d’installations John Cockerill assume la responsabilité globale du projet en tant que contractant EPC avec la participation de SEVAR AG en tant que sous-traitant pour la partie séchage.

Cométha s’occupe, en autres, du traitement de la fraction solide et liquide des biodéchets, qui sont produits lors de leur traitement dans l’installation de biogaz. La méthanisation qui est un traitement anaérobie de la matière organique  permet de produire du biométhane qui, une fois purifié, peut être injecté dans le réseau de gaz ou utilisé comme carburant pour les véhicules. Le digestat est le résidu riche en nutriments qui subsiste après la fermentation. Dans la phase 2, Cométha étudie dans l’installation pilote la faisabilité du traitement conjoint (mélange inédit) des matières biologiques solides et liquides suivantes, à forte teneur en matières organiques : graisses, boues d’épuration, fraction liquide des ordures, déchets ménagers et fumier de cheval. La valorisation énergétique, la méthanisation optimisée et la production de substances nutritives sont étudiées à titre expérimental et dans une perspective d’avenir.. [...]

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Sécheur à bandes CTBM, Quebec (CAN)

SÉCHEUR À BANDES BD 3000/6

CTBM - Centre de Traitement de la Biomasse de la Montérégie - est un centre de gestion des déchets organiques pour le traitement des résidus liquides et semi-liquides de l‘industrie agroalimentaire au Canada. Le centre est équipé de trois fermenteurs et d‘un post-digesteur pour la biométhanisation des résidus biogènes pour produire du biogaz. Une partie du biogaz est utilisée comme énergie pour le centre et l‘autre partie est injectée dans le réseau public de distribution.

CTBM exploite depuis 2023 un sécheur à bande BD 3000/6 sur le séchage de résidus organiques préséchés (digestats) composés de compost digéré en anaérobie (80%) mélangé à des copeaux de bois (20%). Le mélange organique à sécher est alimenté par l‘unité d‘alimentation, composée d‘un distributeur, d‘un doseur et d‘une presse à rouleaux, sur le tapis supérieur du sécheur, d‘une largeur de 3 mètres. Dans les modules du sécheur, le matériau humide est en contact avec l‘air de séchage circulant à une température de 100 à 130 °C pendant plus d‘une heure. Dans les six modules, l‘air d‘évacuation chargé d‘eau est retiré du processus et l‘air d‘alimentation recyclé condensé passe par des échangeurs de chaleur pour être réchauffé puis  est dirigé par des ventilateurs de circulation à travers les couches de produits sur les deux bandes de séchage. Les échangeurs de chaleur sont alimentés par de l‘huile thermique à 250 °C.  [...]

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Sécheur à bandes Grajewo (POL)

SÉCHEUR À BANDES BD 3000/6

Depuis fin 2022, le sécheur à bande BD 3000/6 est en service pour le séchage complet des boues d‘épuration industrielles issues du traitement biologique des eaux usées de l’industrie laitèrie dans la ville polonaise de Grajewo.

L‘exploitant de l‘usine SM MLEKPOL est une coopérative laitière polonaise et le plus grand groupe de transformation du lait en Pologne. MLEKPOL fait partie des vingt plus grandes entreprises de transformation du lait cru en Europe. Environ 5 millions de litres de lait provenant de 9 000 producteurs laitiers sont traités chaque jour. L‘entreprise d‘ingénierie polonaise SEEN Technologie est l‘entrepreneur général.

Les eaux usées de la laiterie sont traitées biologiquement dans la station d‘épuration interne de l‘usine. Les boues d‘épuration produites d’une quantité de 1,2 t/h et déshydratées à 16% MS sont séchées à 90% MS à l‘aide d‘un sécheur à bande de la taille BD 3000/6 avec une capacité d‘évaporation d‘eau de 1 t/h. Afin d‘obtenir un rapport volume-surface optimal, les boues d’épuration déshydratées sont mélangées avec environ 300 kg/h de boues séchées à 30% MS avant d‘être chargées sur le tapis du sécheur. Les boues séchées sont ensachées dans des big bags. [...]

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Sécheur à bandes Howard County, Savage, MD (USA)

SÉCHEUR À BANDES BD 3000/8, 2 LiGneS

Howard County est l‘exploitant de traitement des eaux usées Little Patuxent Water Reclamation Plant (LPWRP) dans l‘État du Maryland, aux États-Unis. Dans le cadre de la modernisation de la station d‘épuration, le „Biosolids Belt Drying System“ a été installé et est en service depuis janvier 2021.

La commande de l‘installation de séchage a été  effectué par l‘entreprise de construction Clark Construction Group, LLC  en février 2017. Les services  d‘ingénierie du projet d’amelioration des installations de traitement des boues, appelé „Biosolids Processing Facilities Improvement Project“ ont été confiés au célèbre cabinet d‘architecture et d‘ingénierie américain HDR, Inc.

Deux lignes parallèles du sécheur à bande chauffé directement au gaz naturel ou au biogaz, avec réservoir de réception des boues d‘épuration déshydratées  pompes d‘alimentation, systeme de recirculation, silos de matières sèches et condenseurs à pulvérisation, ont été construites pour une capacité d‘évaporation d‘eau de 4,0 t/h. L‘installation électromécanique clé en main est conçue pour le séchage complet de 5,0 t/h de boues humides avec une teneur en matière seches de 20 % à 90 % de MS.

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Sécheur à bandes Oak Harbor, WA (USA)

SÉCHEUR À BANDES BD 3000/6

En 2015, la célèbre entreprise américaine de construction civile et industrielle, Hoffman Constructions Group a commandé à SEVAR AG un système complet Biosolids Belt Dryer pour le séchage complet de boues activées non digérées et déshy-dratées, produites lors du traitement des eaux usées de l‘usine de traitement des eaux usées d‘Oak Harbor. Oak Harbor est une ville située sur l‘île de Whidbey, dans l‘État de Washington, sur la côte ouest des États-Unis. Afin de protéger l‘environne-ment, de favoriser le développement urbain et de récupérer les ressources des eaux usées, la ville d‘Oak Harbor a lancé en 2010 le „Clean Water Facility Project“. En 2018, l‘usine de traitement des eaux usées est entrée en service. (www.oakharborcleanwater.org/)

La masse bactérienne excédentaire produite lors du traitement biologique aérée des eaux usées (MBR) est déshydratée à environ 17,5% de matière sèche au moyen de centrifugeuses et stockée dans le réservoir collecteur. Les boues d‘épuration séchées à 90% de matière sèche avec le sécheur à bande BD 3000/6 sont transportées par des convoyeurs à vis vers le point de réception des camions. Les camions transportent les granulés secs comme engrais de haute qualité, utilisés sur les terrains de golf, les jardins communautaires et d’autre endroits. [...]

 

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SÉCHEUR À BANDES Jebel Ali Dubai (ARE)

SÉCHEUR À BANDES BD 3000/12, 3 LIGNES

En 2009, SEVAR a été chargé d‘installer trois (3) lignes du sécheur à bande BD 3000/12 avec 12 modules de séchage pour le séchage complet de 112.000 t/a de boues d‘épuration digérées. Les boues d‘épuration sont produites dans la station d‘épuration municipale de Dubaï, située dans le quartier de Jebel Ali et raccordée à un réseau de 1.500.000  équivalents habitants.
Le produit séché conditionné et ensaché et utilisé comme engrais. L‘exigence concernant les boues séchées était de produire un produit sec granuleux avec une faible formation de poussière.

Les boues d‘épuration sont séchées avec de l’air chaud à des températures allant jusqu‘à 130 °C. Le biogaz produit lors de la digestion anaérobie des boues dans la station d‘épuration est brûlé et le gaz chaud qui en résulte est mélangé à de l‘air frais et à de l‘air recyclé pour atteindre la température de séchage. Si l‘on ne dispose pas de suffisamment de biogaz, il est possible d‘utiliser du fioul comme alternative pour produire le gaz chaud.

Les boues d‘épuration, pré-déshydratées mécaniquement à environ 22% de matières sèches à l‘aide d‘une centrifugeuse, sont stockées temporairement dans deux silos de 60 m3 chacun et réparties sur les trois lignes de séchage à l‘aide de transporteurà chaîne. [...]

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SÉCHEUR À BANDES Albstadt (DEU)

SÉCHEUR À BANDES BD 3000/6

La ville d’ Albstadt en Bade-Wurtemberg assure une élimination permanente, respectueuse de l’environnement et économique des boues d’épuration de la station d’épuration municipale ainsi que des stations d’épuration de la région. À cet effet, une centrale biomasse avec séchage des boues d’épuration a été mise en place en 2012 sur le site de la station d’épuration de Albstadt-Ebingen.

En 2009 SEVAR a été chargé de construire ube une usine de séchage des boues d’épuration clé en main de capacite de traitement  de 12.000 tonnes par an  de boues d’épuration, ayant une teneur moyenne en matière sèches (MS) de 30%.

Le sécheur à bandes BD 3000/6 se compose  de 6 modules de séchage. Adjacent au batiment du secheur, un bunker de réception équipé d’un fond mobile est utilisé pour stocker les boes d’epuration livrées, avec une capacité  de 120 m3. Les boues sont ensuite transportées vers l’unité d’alimentation du sécheur viaun convoyeur à chaine de trémieet réparties sur toute la largeur du tapis 3 mètres. [...]

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SÉCHEUR À BANDES Opole (POL)

SÉCHEUR À BANDES BD 3000/6, 2 LIGNES

En 2013, SEVAR AG a installé deux (2) lignes du sécheur à bande BD 3000/6 avec une capacité d‘évaporation d‘eau totale de 2.100 kg H2O/h dans le bâtiment de traitement des boues de la station d‘épuration municipale d‘Opole, une ville de Pologne. Les deux lignes peuvent fonctionner indépendamment l‘une de l‘autre. L‘entrepreneur général était la société d‘ingé- nierie polonaise SEEN Technologie.

Les deux lignes du sécheur à bande BD 3000/6 permettent de sécher 24.000 t/a de boues d‘épuration digérées avec une teneur en matière sèche  d‘environ 25% jusqu‘à 90 % de matière sèche.

L‘eau de refroidissement des centrales de cogénération, chauffée  à environ 95 °C, est utilisée dans un système de chauffage indirect composé d‘échangeurs de chaleur à faisceau tubulaire pour chauffer l‘air de séchage à une température moyenne de 80 °C. En cas de panne de la centrale de cogénération, l‘eau chaude est produite par une chaudière  au gaz naturel. Dans un système de récupération de la chaleur, l‘air humide évacué (environ 60 °C), préchauffe l‘air frais entrantdans un échangeur de chaleur et l‘air sortant est refroidi à environ 45 °C. [...]

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SÉCHEUR À BANDES Locminé (FRA)

SÉCHEUR À BANDES BD 3000/7

Dans le département du Morbihan, la ville française de Locminé et sa région ont construit depuis 2011, via la société d‘économie mixte LIGER (Locminé Innovation Management of Renewable Energies), un centre bioénergétique unique en son genre, employant 10 personnes sur un terrain de 4 hectares situé dans la zone industrielle.

Unique en Europe, c‘est le premier site qui combine deux sources d‘énergie verte : la combustion des déchets de bois et la méthanisation des  résidus de fermentation pour produire de l‘électricité, de la chaleur, du carburant vert et de l‘engrais.

La centrale de chauffage au bois est alimentée par 3500 t/a de branches d’arbres et de sous-produits des scieries. La station de méthanisation est alimentée par 60 000 t/a de matière orga nique provenant d‘un rayon de 20 km. Les résidus liquides de la fermentationsont utilisés en agriculture  et les résidus solide comme combus tible. Le biogaz produit est utilisé dans une cogénération pour produire de électricité et de la chaleur n. La chaleur est utilisée pour produire de l‘eau chaude destinée à alimenter le réseau d‘eau chaude et pour chauffer indirectement le sécheur à bande. [...]

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SÉCHEUR À BANDES KTA Zorbau (DEU)

SÉCHEUR À BANDES BD 3000/16

Dans l‘usine d‘incinération des déchets de Zorbau, une partie de la quantité de vapeur est utilisée après la turbine pour le séchage des boues digérées ou stabilisées et déshydratées issues du traitement des eaux usées communales. En 2017, une installation de séchage des boues d‘épuration (KTA) entiè- rement automatisée a été mise en service à cet effet, avec un sécheur à bande BD 3000/16 à 16 modules.

Les boues sont acheminées par le LAV (centre de traitement agricole de Makranstädt) depuis différents entrepôts et sto- ckées dans l‘un des deux silos souterrains. Grâce à des fonts poussants hydrauliques et un convoyeur à chaîne de trémies, boues déshydratées sont acheminées vers le remélangeur intégré via des fonds poussants à commande hydraulique et un convoyeur à chaîne en auge. Le mélange est réalisé avec un matériau déjà séché dans un mélangeur à double arbre pour atteindre une teneur en matières sèches (MS) supérieure à 30% de matière sèches.  [...]

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SÉCHEUR À BANDES Whanganui (NZL)

SÉCHEUR À BANDES BD 3000/11

En 2018, SEVAR a installé le premier sécheur à bande en Nouvelle- Zélande, à la demande de Hawkins Infrastructure. Le sécheur à bande de taille BD 3000/11 permet de sécher 28.000 t/an de boues d‘épuration digérées et déshydratées. Les boues d‘épuration proviennent de la station d‘épuration communale du Whanganui District Council. La station d‘épuration est située à proximité du lac Tasman et de l‘aéroport. Le Whanganui District Council a commencé la construction de la nouvelle station d‘épuration en 2016. Elle a été achevée en 2018 et est conçue pour 40.000 habitants ainsi qu‘une charge industrielle de raccordement de 300.000  équivalents habitants.

Les raisons de l‘exploitation de l‘installation de séchage étaient de réduire le volume des boues et de rendre l‘élimination des boues plus sûre et plus simple. En choisissant un processus de séchage thermique, les directives de la règle américaine l‘US EPA Class A Rule 503 sont respectées.

Les boues d‘épuration stabilisées sont déshydratées mécaniquement à l‘aide de centrifugeuses jusqu‘à atteindre au moins 17 à 20% de matière sèches, puis pompées vers le sécheur. [...]

Voir ici la vidéo de la station d'épuration de Whanganui, y compris le processus de séchage: https://www.youtube.com/watch?v=1Iy_buNT9hU

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